南京CNC加工复杂曲面零件的厂家哪家好？
复杂曲面
复杂曲面在机械工程行业尤其是航空航天工业中尤为重要。复杂的曲面使用普通的加工方法很难甚至不可能完成。在我国，传统的方法是使用精密铸造，其精度被认为是低的。各种叶轮、导风轮、球面、各种曲面模具、螺旋桨、水下航行器螺旋桨等自由曲面等复杂曲面零件。
机械工业技术的发展使得需要加工的零件形状越来越复杂,计算机技术的发展和多坐标数控机床的出现使复杂的曲面零件的加工成为可能.在实际应用中,很大一部分零件的表面形状是按某种规律成型的,对于这类零件,采用基于曲面造型规律的方法来加工零件往往可以获得较高的加工精度.按照这种方法,根据零件表面的成型规律或零件在工作中的啮合运动规律计算刀具轨迹,使刀具在与工件的相对运动.
通用直线元素成型的复杂曲面的计算机数字控制加工技术,尤其是叶轮叶片的多坐标联动的铣削原理,多种曲线综合插补控制功能对通样条用直线成型的整体透平叶轮数控加工技术.
数控加工三坐标曲面零件计算机辅助编程时所要进行的图样分析,工艺分析,确定步长和步距,曲面处理,后置处理及其控制介质制作的过程.
两刀位点间连线与原有刀具轨迹所在平面的夹角α(或曲面上刀位数据的Z坐标增量△z)对基于CAD/CAM的复杂曲面数控三坐标投影加工误差十分敏感,当用弦长代替弧长时,投影加工两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差△t是以原有刀具轨迹走刀步长或行距加工曲面时两刀位点间直线插补轨迹的法向加工误差△y,的cos^2α(0°αmax(或△z>△zmax)时,进行刀位密化处理,以保证曲面加工精度.
逆向工程技术是根据已有的产品或零件原型构建产品的工程模型,并在此基础上对已有产品进行剖析,理解和改进,是对已有设计的再设计.本论文结合逆向工程和Delcam软件的CAM技术.进行逆向和数控加工的研究. 现在,有关逆向工程技术的研究受到企业的关注,尤其随着计算机技术和测量技术的不断发展,利用CAD/CAM技术,先进的制造技术来实现快速,高效的设计和制造已成为研究的一个热点 逆向工程技术的目的实体模型转化为数据点云三维坐标,然后利用逆向工程软件把测量得到的数据点云转换为三维数字模型.企业再利用CAD/CAM软件生成数控加工轨迹和数控加工程序,在利用数控设备加工出产品. 整体式叶轮是很具有代表性且造型比较规范的复杂薄壁类零件.由于他的形状特征比较明显(大曲面角度),工作型面的设计涉及到流体力学,空气动力学等多个综合学科,因此叶轮的曲面加工手段,加工精度和加工表面质量对使用的工作性能都有很大影响. 本文主要利用Delcam软件进行研究,结合逆向工程技术.利用我院PMM-C700型三坐标测量机,和五轴加工中心.以叶轮为实物样件进行数据的采集和数据测量,在接合Delcam软件的CAM加工模快进行了较深入的研究,完成整个零件的三维造型,CAM分析和模拟加工,数控加工.收起
关键词：逆向技术 复杂曲面 CAM 数控加工
