南京CNC加工具有特殊形状的零件的厂家哪家好？

异形零件是不规则形状的零件，大部分需要点、线、面的多工位混合加工。特殊形状的零件一般刚性低，合模变形难以控制，加工精度难以保证。用加工中心加工时，采用合理的加工方法，做一次或两次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，使多步或全部完成脚步。特殊形状零件加工方法探讨。

加工方法主要有以下几种：

(1)机械切削加工：即采用车削和钻削的加工方法；
(2)冷挤压加工：无切削加工；
(3)挤压加切削：即先挤到一定的形状以后，再进行切削加工，这样可以降低挤压模具的设计和制造难度，特别是A段的难度。

南京CNC加工特殊形状零件

下面对各加工方法的工艺及特点分述如下：

1　机械切削加工

采用机械切削加工的方法，首先要选好原材料(如六方钢)，然后按下述工艺进行加工：

车大径外圆F；车小径外圆E；钻孔D；切断；重新装夹掉头车A；打中心孔；钻预孔；钻铰孔B；钻铰孔C。

上述加工工艺适用于在普通车床上加工，每个零件大约需要加工时间15分钟，如果改用六轴自动车床进行加工，可达到20～30秒钟加工一件，各工位工艺如下：

(1)粗车外圆F，A加工到尺寸；钻孔B超过孔深的1/2；
(2)粗车小径E；钻孔B到规定尺寸；
(3)精车外圆F到尺寸；钻孔C超过孔深的1/3；
(4)滚字(型号)钻孔C超过孔深的2/3；
(5)精车小径E，退刀槽；钻孔C到尺寸；
(6)切断。

2　冷挤压加工

冷挤压是金属压力加工中的先进工艺之一，它具有以下优点：

(1)节约原材料。冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成形。这样就避免了切削加工时形成的大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。
(2)提高劳动生产率。冷挤压在压力机上进行生产，操作方便，容易掌握，生产率很高。
(3)可加工形状复杂的零件。
(4)冷挤压件的强度大，刚性高。
(5)冷挤件可获得理想的表面光洁度及尺寸精度。

零件的冷挤压工序为：

下料及镦平；退火；预冲孔；挤六方；正反挤、大孔成形；反挤成形；小孔冲成形。

如果具备500吨压力机，上述第2～6道工序可在同一台设备上连续完成，如果不具备500吨压力机，也可利用30～100吨冲床分别完成。

工序变形简图如下：

3　工艺比较

3.1　材料利用率

机械加工的材料利用率为：26.48%(六方钢)
冷挤压的材料利用率为：98.25%
冷挤压的材料利用率是机械加工的3.71倍。

3.2　加工时间

机加：六轴自动车床加工为30秒；单台普通车床为15分钟。
冲压：自动送料500吨压力机为2～3秒；单台冲床加工总时间为18秒。

4　关键工序分析

从前面冷挤压的各道工序看似乎都不是太难，但一旦动手去做，就会发现挤六方工序比较困难，其主要问题是A与六方的对边距离S太接近，只有1mm左右，这种结构势必导致模具的压套壁厚太薄，就很容易引起模具崩裂。事实证明也是如此，在试制阶段，冲几个工件就发现压套崩裂了，那么怎样才能解决这个矛盾呢?经过仔细分析研究和试验，解决方案有如下三个：

第一：采用较好的材料制作压套。一是采用较好的弹簧钢，另外也可采用一些比较新的材料，如65Nb，可以提高模具的使用寿命。

第二：从模具制造工艺解决。如图3所示，在活动压套的加工过程中，就事先用钼丝割开，这样就能很好地解决压套的崩裂问题。

图3　模具制造工艺图
第三：在设计六方工序时，将前面A处也挤成六方，挤压成形以后再在车床上加工A。这样，模具设计就简单得多，模具的结构强度大大提高，模具的寿命也就大大延长。