精密五金加工的特点和质量要求
零件的精密加工是机械加工的一种，但它要求的误差更高，对加工技术的要求也更严格。随着现代工业的发展和需求的变化，精密加工正在向多方面发展，发展方向越来越宽，方向越来越细，呈现出越来越专业化的趋势。随着科学技术的发展，其技术也在不断进步，加工的质量和精度也越来越高。
精密硬件的特征
1.形状复杂，尺寸和形状精度要求高，料厚多为> > 3mm-12.5mm是中厚板精冲件，冲裁断面平整光滑，质量可与切割媲美。
2.批量生产并达到中型经济生产规模的机电产品零件，包括中型卡车/轿车/摩托车等产品的精冲件，都是原材料在一个模具内冲压而成的成品，不需要切割；
3.由于冷加工的硬化作用，精冲断面的表面硬度和强度大大提高，耐磨性和抗厚性得到改善。用作运动面和摩擦面的齿轮齿形、轴套等精冲零件的使用寿命会延长。
4.精冲零件轮廓清晰，崩角小。有些孔边和孔距≤t的有压花、锪孔、盲孔、轮毂法兰等成形精冲，特别是渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等小模数的高级精冲零件，用其他加工工艺很难制造。
数控加工质量要求
1.合理的选刀。加工钢和铜时，要严格区分激光刀的使用，激光刀的余量要合理，这样工件的光洁度和刀具的使用寿命会更好；
2.加工前，检查刀具是否随校准台摆动，公差范围是否允许。加工前要用气枪将刀盘和锁口吹干净，或在装工具前用布擦干净。太脏会对工件的精度和质量产生一定的影响；
3.装夹时注意工件的名称、型号与程序是否一致，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否足够高，卡尺数量；
4.程序列表应与磨具标注的参考角度方向一致。
