精密微孔加工技术-电子束焊接和电子束钻孔技术

一：电子束焊接技术

世界，上最大的电子束焊接和钛真空退火装置。生产于上世纪七十年代，改造升级后重新使用！

该设备用干制造白天鹅翼盒里一条长达12米的全钛合金大梁，生产成本极其巨大。启动真空焊接装置需要耗掉喀山市一半的电量，只能半夜开工！

新的图160M轰炸机，将集还装大量现代高科技于一身。再配4台产品30发动机，估计能飞到3马赫。一般导弹也打不到，航程能达到1.8万公里，都可以夸洲际飞行了。

二：电子束钻孔技术

通常有孔的表面多用于固体或者液体的分离、干燥和过滤，比如筛子和过滤器，它们上面布满了密密麻麻的小孔微孔，这种类型表面的加工主要取决于要生产制造的最终产品以及它们的用途 ，那么它是通过什么加工工艺出来的呢？一般传统的孔加工工艺来生产制造筛子般网格的零件是很难完成的，说到这里大家都会想到激光加工，确实，激光加工针对微孔的加工效果是不错也很常见，但今天我们要说的微孔加工工艺是电子束钻孔。

1.电子束钻孔技术的优点有很多，它可以加工所有能承受高热、高负荷的金属材料（也包括钛）以及合金材料，还可以完成最厚6μm的毛细孔加工。

2.电子束钻孔几乎可以在所有导电的金属材料上精确加工、顺利且高效地加工出数量众多的微小孔系电子束也可用于导电陶瓷的毛细微孔加工，加工速度也很快，即便加工的是大量相同类型的孔，则像电子束加工技术也能满足微孔加工，因为它能“刺穿”金属材料，并精确地生产最大直径60μm的孔。

3.电子束钻孔加工技术可以在任何金属上完成大量的微孔精加工，电子束将短而强的能量脉冲作用于被加工材料，在电子束的作用下脉冲能量作用形成一个“蒸汽毛细管”，并从被加工材料的表面向下延伸至下面的基板。实际上，在撤销电子束射线之后这些微孔也立即再次“关闭”，这种现象就是著名的电子束效应。

4.电子束钻孔工艺技术可以加工生产玻璃纤维时所需的离心盘，当熔融的玻璃被压入纤维化设备，经离心盘上的微孔拉出去、被空气冷却而固化，最终被加工成玻璃纤维。

5.电子束钻孔技术可以精确地加工出所需深度的微孔，也可很好地完成钴镍基硬质合金的孔加工。

以上就是对电子束钻孔技术完成精密微孔加工的几点描述，希望可以帮到您。