精密零件加工尺寸要求有多精细

作为一名资深搞精密零件加工的深表怀疑！发动机零件够精密了吧最小公差也就在0.0001mm，已经是机械加工的较高精度了。你一个手工能每次都到这个精度？我没有见过0.0001毫米精度的汽车部件。数控机床常用加工精度也就是0.02毫米。

零件精密加工的要求有多严格？精密零件的加工要求非常严格；加工步骤包括工具、拆卸等。大小精度都有具体要求，比如正反1元1mmμ美猴王投胎。如果数量等错误尺寸过大，就会成为废品，相当于再加工，耗费时间，破坏所有加工过的原材料，增加成本，零件也不一定能用。

精密零件加工尺寸要求到底有多精细？

在精密零件的加工中，主要的尺寸要求是，例如，圆柱体的直径，这是一个严格的要求；差的只是规定范围内的合格部分，否则就是无关部分；对尺寸也有严格的要求；负视差和正视差也需要嵌入圆柱体(比如非常简单的基本元件)。当超出公差的直径足够大时，它不能被插入。如果比直径足够小，超过负公差极限，就会出现插入松动和不稳定。这些是不合格的产品。钢瓶长度过长或过短，超过允许范围。它们是不相关的商品，需要报废或重新加工，必然导致成本增加。

其实机械零件的加工要求是最重要的尺寸问题，必须严格按照图纸加工；加工的具体尺寸很难与图纸的基本理论尺寸一致；只有加工后的尺寸在公差范围内符合标准，所以精密零件加工的要求是严格按照基本理论尺寸进行加工；其次，精密零件加工机械和检测设备，精密生产设备使加工精密零件更容易，精度更高，实际效果更强。

金刚石滚轮，是用于修正航空发动机核心叶片的，其精准度要求极高，尺寸的误差均要求在0.003毫米以内，相当于人头发丝的1/20，当时在全国范围都难以找到可以胜任此项工作的人。