超大型分体式三列圆柱滚子转盘轴承加工技术(10)

X.肯定工艺流程。

X.1初步工艺流程

依据剖分轴承的构造特性，初步肯定了工艺流程:锻造→粗车→铣衔接面→拼接倒圆→钻铰锥形销孔→半精车→滚道外表调质→整形→精车→钻孔→硬车滚道→终磨→间隙配合→装配。

这种办法存在以下问题:

1)粗车切断资料较多，应力不能完整释放；

2)淬火后变形(端部翘曲、径向跳动)大，影响后续加工；

3)热成型温度高，成型件内应力大，容易开裂。

X.2工艺流程优化

经过对上述问题的剖析，以为加工剖分式轴承的关键是控制热处置变形，保证成型质量。最终肯定了优化的工艺流程为:锻造→粗车→去应力退火→半粗车→粗铣分离面→振动时效→精铣分离面→拼接倒圆→钻铰锥形销孔→半精车→钻攻吊孔→附加回火(温度170℃±10炉内保温4h±0.5h) →滚道外表调质(温度170℃±10℃，炉内保温8h±0.5h)→整形→附加回火→精车→钻孔→硬车滚道→终磨→间隙配合→装配。

优化后的工艺具有以下优点:

1)淬火前增加额外回火，能够及时消弭或减少前道工序产生的剩余应力，从而减少淬火变形；

2)热成型后增加额外的回火能够避免塑料开裂。

5.实践处置效果

优化工艺加工的轴承各项技术指标测试结果见表1，契合技术请求。轴承投入运用后，未发现异常现象。

表1轴承废品的测试结果

表1废品轴承mm测试结果