深度解读:为什么要给数控加工零件留加工余量？有何办法？

随着市场上各种加工技术的呈现，我们逐步熟习或认可。在工业上，数控加工依然是常用的加工技术。但据很多用户反映，在加工过程中，数控加工零件还是有加工余量的。他们为什么这样做？

数控加工每道工序去除的金属层厚度，称为加工间的加工余量。关于外圈、孔等扭曲面，由于加工余量是从直径思索的，金属层的实践厚度就是直径的加工余量，所以加工余量称为对称余量(即腋下余量)。这是一个补充。半平面加工余量是去除金属层实践厚度的单侧余量。

在工件上留加工余量的目的是消弭加工误差和外部缺陷，如毛刺、气孔、砂介质层、氧化皮、脱碳层、外部裂纹等。留在前面工序的锻件外面。内应力层和切削后的外表粗糙度。其次，进步工件的精度和外表粗糙度。加工余量极大地影响加工质量和消费效率。

过多的加工余量不只增加了加工劳动，降低了消费率，而且增加了资料、物体和动力的耗费，数控加工增加了加工本钱。假如加工余量过小，前道工序的缺陷和误差都来不及去除，本道工序的装夹误差也来不及补偿，形成糜费。准绳是保证数控加工质量，尽可能简单。普通来说，光亮度越多，加工余量越少。

另外，在肯定数控加工次第的时分，需求晓得加工前能否对零件停止加工。运用普通机床提早完成加工。假如毛坯精确，定位更牢靠，加工余量充足且平均，能够不经预处置直接在数控机床上加工。这时分就要依据粗基准的精度来思索数控机床工序的辨别。

这里，将解释给CNC加工零件留加工余量的缘由。数控加工零件技术采用硬质合金资料，显著进步切削速度和进给速度、资料去除率、加工精度和加工质量。在最新的加工技术下，精细加工的切削速度极限因工件资料和切削方式而异。

数控加工余量的选择和肯定办法

加工余量是指毛坯尺寸与零件(图纸)尺寸之差。加工余量对零件的加工质量和制造经济性有很大影响。余量过大会糜费原资料和加工工时，增加机床、刀具和能源的耗费；假如余量过小，前道工序的各种误差、外表缺陷、装夹误差都无法消弭，容易形成废品。因而，加工余量应依据影响余量的要素合理肯定。零件通常要经过粗加工、半精加工和精加工才干到达最终请求。因而，零件的总加工余量等于中间工序的加工余量之和。
(1)工序间加工余量的选择准绳
为了缩短零件的加工时间，降低零件的加工本钱，采用了最小加工余量准绳。
要有足够的加工余量，特别是最后一道工序。
(2)选择加工余量时应思索什么
由于零件尺寸不同，切削力和内应力惹起的变形也会不同。工件大了，变形会加大，加工余量也要相应大一些。
当零件在热处置过程中发作变形时，应恰当增加加工余量。
加工办法、装夹方式、工艺设备的刚性都可能惹起零件变形，过大的加工余量会因切削力的增大而惹起零件变形。
(3)肯定加工余量的办法
查表法:这种办法是依据各工厂的消费理论和实验研讨积聚的数据，再制造各种表格，然后聚集成手册。在肯定加工余量时，先查阅这些手册，然后依据工厂的实践状况停止恰当的修正。目前我国工厂普遍采用查表法。
经历预算法:这种办法是依据工艺程序员的实践经历来肯定加工余量。普通状况下，为了避免由于边沿过小而产生废品，经历估量法的值总是过大。经历预算法常用于单件小批量消费。
剖析计算办法:这种办法是以一定的实验数据和加工余量的计算公式为根底，剖析影响加工余量的各种要素，计算肯定加工余量。这种办法是合理的，但必需有全面牢靠的实验数据。目前仅在少数资料十分昂贵且大量消费的工厂运用。