精密加工技术篇：三、四、五、轴数控加工中心到底有什么区别？


数控加工涉及使用计算机数控(CNC)机床，通过自动去除材料的方式来对一块材料(即工件)进行整形和调整大小。通常情况下，所使用的材料是塑料或金属，当去除完成后，成品或产品就已经生产出来了。


这个过程也被称为减法制造。为了进行数控加工，计算机应用程序是用来控制机床的运动。


常见数控机床的类型


数控加工过程包括最常见的铣削和车削，其次还有磨削、电火花加工等。


精密加工技术篇：铣


铣削是将旋转刀具用于工件表面，沿着3、4或5个轴移动。铣削基本上就是对工件进行切割或修整，可以快速地用金属或热塑性塑料加工出复杂的几何形状和精密零件。


精密加工技术篇：车


车削是运用车床来制造包含圆柱形特征的零件。工件在轴上旋转，与精密车削工具相接触，形成圆形边缘、径向和轴向孔、槽和沟槽。


数控加工的优势


与传统的手动机加工相比，数控加工速度要快得多。只要计算机代码是正确的，并符合设计，加工完的产品尺寸精度很高，误差很小。


数控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造最终使用的产品和组件，但通常只有在低批量的短期生产运行中才具有成本效益。


多轴数控加工


数控铣削涉及去除材料使用旋转刀具。要么工件保持静止，刀具移动到工件上，要么工件以预定的角度进入机床。一个机器的运动轴越多，其成型过程就越复杂，速度也就越快。


三轴数控加工(3-axis CNC machining)


三轴数控铣削仍然是最流行和广泛使用的加工工艺之一。在3轴加工中，工件保持固定，旋转刀具沿x、y、z三轴切割。这是一种相对简单的数控加工形式，可制造简单结构的产品。它不适合加工复杂的几何形状或具有复杂组件的产品。


由于只能在三轴上切割，因此加工速度也可能比四轴或五轴数控慢，因为工件可能需要手动重新定位来获得所需的形状。


四轴数控加工(4-axis CNC machining)


在四轴数控铣削中，第四轴被添加到切削刀具的运动中，允许绕x轴旋转。现在有四个轴——x轴，y轴，z轴和a轴(绕x轴旋转)。大多数四轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的b轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床。


如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，4轴数控加工是不二之选。它大大加快了加工过程，并有很高加工精度。


五轴数控加工(5-axis CNC machining)


五轴数控铣削多了一个额外的旋转轴相比于四轴数控。第五个轴是绕y轴旋转，也称为b轴。工件也可以在一些机器上旋转，有时被称为b轴或c轴。


由于5轴数控加工具有较高的通用性，用于制造复杂的精密零件。比如人工假肢或骨骼的医疗部件、航空航天部件、钛部件、油气机械部件、军用产品等。