【走进“专精特新”】精密加工的“小巨人”

编者按：实现经济高质量发展，不仅需要顶天立地的龙头企业、大型企业，更需要一批“专精特新”中小企业作为“生力军”“预备队”。近年来，我市在加快推动中小企业向专业化、精细化、特色化和创新方向发展上持续用力，引导培育了一批专精特新“小巨人”企业，在不同行业和领域“补短板”“填空白”“锻长板”，成长为行业领跑者和推动经济发展的“活力因子”，释放出“大能量”。这些“小体量”企业凭什么成为“小巨人”？这些“专精特新”企业蕴含着哪些发展潜能？即日起，策划推出走进“专精特新”系列报道，解密其发展与成长壮大历程，供参考交流。

精密铸造、精密加工、表面处理等先进技术，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高难度精密铸件及其深加工产品的企业。拥有400余家稳定的客户群体，具备月产130万件高难度精密金属零件的能力，目前80%以上的产品出口到欧盟、日本、美国、澳大利亚等国家和地区。2022年度被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

加强技术创新。公司配有真空熔炼炉，可生产镍基和钴基合金产品，单重范围：0.001-25Kg；配有粉末烧结激光快速成型机、光固化快速成型机，可用于快速提样及小批量产品的快速制作；配有先进的铸造模拟软件辅助产品过程工艺设计，可利用溶芯、陶芯、盐芯、C-1型砂等特殊工艺，实现结构复杂的产品开发；配备五轴加工中心、车铣复合加工中心、数控车床等国际先进的机加工设备，用于加工高精度精铸产品；配有全自动射蜡机和射蜡工艺群控系统、自动制壳机械手和干燥间温湿度自动控制系统、全自动切割机、带蜡料除水功能的先进脱蜡釜，可实现生产过程自动化；拥有快速干燥技术，可缩短制壳干燥周期；配备光谱仪、射线检测仪、铁素体测量仪、电子万能材料实验机、电子金相显微镜、三坐标测量仪等80多台先进的检测仪器，用于产品质量检测，确保产品符合标准和规范。

紧抓智能制造。企业设立之初即与清华大学联合开发了专门针对精密铸造管理模型的管理信息系统(MIS)，并于当年在业内率先实行了微机化信息管理；2012年，新上铸造模拟软件辅助产品过程工艺设计，大幅缩短产品交付时间，有效降低试制成本。2019年，引进了DNC、ERP、BPM、MES、PLM等信息管理系统，满足了企业对销售、采购、生产、仓储、成本、财务、HR、质量及研发管理的需求。2022年，在全厂范围内实施智能化技术改造，在原项目的基础上，对设备设施进行升级改造，淘汰旧设备，新购置自动化设备（设施），及相关环保设施等约78台（套），实现高端精密金属制品生产线自动化的升级改造。

强化内控管理。完善的管理才能顺利保障生产，确保产品质量过关。企业建立了技术管理、业务管理、生产管理、财务管理、采购管理等制度，完善了员工绩效考核体系和激励机制，全力做好生产经营管理，极大地提高了员工自主创新的积极性。在生产管理上推行精益生产方式，现场推行5S管理。高度重视企业质量管控能力建设，目前已通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949：2016 汽车生产件质量管理体系认证、LR罐阀产品工厂认证、德国压力容PED/AD2000认证，及国际九大船级社的船用产品认证。

专精特新“小巨人”，是指专精特新中小企业中的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。“小巨人”企业是专精特新中的“优等生”，对于解决“卡脖子”难题意义重大。