数据可视化监控：原来数控机床（CNC精密加工）联网管理这么简单？

全球化是制造业未来发展的必然趋势，通过网络使制造业相关的生产商、供应商及客户联系在一起。同时对数控机床的生产、加工制造企业的远程监控和服务能力提出了更高的要求。网络化将数控机床的加工、监控、诊断、维修和服务等功能集中于一体，作为制造业的母机，数控机床将成为整个制造网络中的一个节点，最大限度的缩短产品的设计和制造周期，服务和响应时间。

数据可视化监控
实时监控机床的加工状态，对监控数据进行实时存储
提供准确的设备OEE分析，指导工艺优化
与刀具管理系统完美集成

数据可视化监控

数据管理
控制轴/主轴数据：进给倍率、速度、轴位置数据、主轴转速/负载
程序数据：当前执行程序名、执行程序内容、机床程序信息
文件数据：轴相关参数和设定值、宏变量、P代码
刀具数据：刀具偏移值、补偿值，刀具寿命
控制器数据：PLC控制系统数据访问
系统数据：系统信息、CNC状态、报警信息、诊断号

数据管理

NC 程序传输和管理
通过安装在机床上的网关进行NC程序传输
支持FTP传输和Windows文件夹共享模式
传输日志记录
提供API接口供第三方系统集成

NC程序传输和管理

结合RFID的刀具参数传输
刀具房部署读写服务器，负责采集对刀仪的测量数据
刀具数据库储存每一把组装刀具所对应的刀库、刀位及刀具补偿参数
对刀完成后由读写服务器将刀具数据写入安装在每一把刀具的刀柄中的RFID
刀具被派送至机床端
物联网网关读取刀具中的RFID数据
物联网网关通过信息终端提示操作工将刀具正确安装到机床对应刀位
刀具安装完毕由物联网网关将刀具参数写入CNC
在机床的生产过程中网关实时读取机床生产数据并统计刀具使用信息
网关将生产数据传输至车间MES服务器、实现看板和生产数据分析
当刀具卸刀后清空刀具RFID中的参数和记录

刀具参数传输管理架构

实际收益
节省从对刀仪测量刀具数据到数据写入机床所需的人工和时间
有效防止人员在刀具数据管理、写入等操作中可能产生的错误
防止操作员在设备装刀过程中可能发生的错误
实现刀具数据的集中管理，实现整个生产流程的数字化
实现工业4.0标准下的系统集成，更优地管理刀具数据
综上所述，机床联网项目的建设，是推行数字化制造技术的基础，对数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。