干货揭密：数控车床的工作流程和过程有几步？赶紧收藏！

数控车床根据预先编程的加工程序自动加工已加工零件。我们根据数控机床指定的指令代码和程序格式编写加工程序，包括加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和零件的辅助功能，然后将加工程序的内容记录在控制介质上，然后将其输入数控机床的数控装置，以控制机床加工零件。

一：数控车床的工作流程：

1、分析零件图纸：将数控车床的规格、性能和功能与零件的几何形状和尺寸进行比较，以判断其是否符合要求。

2、工艺分析：在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，因此必须提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和工装夹具、加工顺序、刀具路径、刀具、切削参数、热处理方法、校准和辅助过程的确定。

3、图形的数学处理：建立工件坐标系并进行必要的计算，例如获得中心点和终点的坐标。对于一些相对落后的数控机床，可能还需要手动计算尖角过渡等。

4、编程：程序是根据数控机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或G代码。下一节将介绍详细信息。

5、程序验证和试切：一般情况下，首先在模拟过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具移动是否正常，最后夹紧工件进行试切。

6、修改确认：修改验证过程中暴露的问题。

7、对于复杂零件，cad/cam软件通常用于分析零件图纸、过程分析、图形的数学处理和编程。由于不同CNC系统中G代码的定义不同，有必要在cad/cam软件中选择相应的后处理器来完成G代码的生成。

二：数控机床的工作过程分为：准备阶段，编程阶段，准备信息载体，加工阶段。

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

数控机床的工作过程要求：加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。