加工精密零件和精密零件定制加工有什么要求？

首先聊聊日资企业精密零件定制加工那些事。通常，手工挫削属于粗加工，机床钻削、铣削、车削等也属于粗加工，磨削是精加工，珩磨属于超精加工。25年前我在一家日企，为IBM生产硬盘零部件，其中，笔记本电脑硬盘部份零件就是我们生产的，2.5寸硬盘基壳有一个直径9毫米的孔，是用来安装精密轴承及磁头的，IBM图纸标注真圆度1微米，按照美国6西格玛生产标准，我们必须以70%即0.7微米标准加工，这道工序就是采用了珩磨技术。珩磨头在瑞士定做，大约7000人民币一枝，磨头以精细金刚石微粒组成。珩磨的运动轨迹是，磨头旋转往复进给，在工件表面形成交叉细密的花纹。最后的良品率大约是97%（以0.7微米标准加工，以1微米标准品质检查）。

至于说手工精密零件定制加工挫削达到0.68微米精度，我只能说，呵呵，呵呵

最近，沈飞的纯手工的0.00068mm公差，火了。0.00068mm，0.68um，680纳米，在很多人眼中，可能是从未见过的精度，感觉很神奇，但是在超精密领域内精度很一般，但是纯手工打造的680纳米精度那就飞上天了，的确闻所未闻。纯手工打造，热胀冷缩造成的误差都会远高于680纳米。

在超精密加工领域，对环境温度，地基都有严格的要求，只有在稳定的环境中，超精密加工设备和检测设备才能保证精度。温度变化1度，检测的误差都差不多有1000纳米，所以用手锉磨的精度达到680纳米，可以给细菌做绝育手术了。

建议有懂的人科普一下，究竟是怎么做到的，说不准国内的加工会有一次革命，有巨大的进步。

加工精密零件和精密零件定制加工有什么要求？

（1）一般来说，因为零件的切削量、加温和切削力对零件的粗糙度和精度不同，为了确保零件的加工精度，必须将粗糙零件和精密机械零件分离加工。假如初加工和精密加工持续开展，因为应力不同，精密加工零件的精度将丧失。
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（2）设备选择的合理化。粗糙零件的加工不需要高加工精度，但主要是为了降低加工余量，因此精密加工必须十分高精密的机床。热处理过程通常在精密零件的加工道路上组织。热处理过程的方向如下:为了保证金属的切割特性，如退火、淬火、品质调整等，一般在机械零件加工前进行。
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（3）一般来说，全部精密零件都有热处理方法，可以提高金属的切割特性。精密零件的加工和制造不仅需要机床的精度和稳定性及其工具和夹具的精度，还要精密测量仪器开展校正和测量。有些在处理过程中，有些在检测后。

大量的热锻2个锻件的大量热锻成形和温度锻造过程是将原料的外观直接改变为半特定产品或不同产品的过程。这个过程称为工艺过程，也是零件加工过程的标准。精密零件的生产过程更加繁杂。精密零件的加工工艺规范可根据不同工艺分成锻造、锻造、冲压、焊接、热处理、加工、安装等。精密零件的生产过程就是指整个零件的数控加工和机器安装过程的总称，而其他过程，如清理、查验、设备维护、油封等，车削方式改变了原料或半成品的表面特性。这个过程称为数控加工。相应的刀具中间路轨具备不同的转换方式，精密零件系统具备线形和圆形插值功能。

钣金加工的用途很广，包括电子电器制造精密的零件、汽车航天设备制造、医疗器械生产制造等等。把不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等金属板材按照工艺图纸定制加工成所需的样貌就叫钣金加工。传统的钣金加工厂对技术要求并不高，只要购入基本的生产设备，生产一些设计简单的零部件并无压力。随着市场需求的不断提高，精密制造业的蓬勃发展让这些金属零部件的小厂逐渐没了市场竞争力，不少企业选择扩大投资、引进先进设备、改善设计工艺，往钣金智造方向发展。