一针见血:CNC上下料该选择“定制自动化”和“标准自动化”的区别

随着中国人口结构的变化，人口红利逐渐消失，制造业的劳动力正面临着历史性的挑战，外加疫情冲击进一步唤醒了企业对于劳动力危机的认知。在金属加工领域，CNC机床的自动化上下料升级是一个既能减少劳动力，也能为企业实现降本增效优质选项。

西方发达国家在20世纪初已经开始工业自动化的进程并收获了不少成功经验，随着自动化技术不断推陈出新，更新换代，目前几乎所有的CNC加工设备都能够匹配到合适的自动化方案，无论是生产整线还是单工位改造，自动化导入都能有效解决劳动力短缺问题。

相信大部分企业管理者都渴望知道如何运用新时代的自动化技术来减少劳动力危机带来的影响。如今市场上自动化的选项琳琅满目，如何选择适合自身企业的最优方案？里工从2015年开始尝试不同类型的自动化方案替代人工进行CNC的上下料与机床操控，以下分享，希望可以帮助您做出更准确判断。

定制CNC自动化系统

优势：针对性强，极致优化

定制化的CNC自动化系统通常是围绕单一款型产品做开发，针对具有接近尺寸与外形的零件或系列产品而设计的自动化系统。

定制化系统一般是由机器人系统集成商或企业内专业的自动化团队所设计和搭建，针对性非常强，可以围绕需求产品做到极致优化，高度匹配，实现设备产能最大化，对比标准CNC自动化系统效率更高、稳定性更强。

不足：拓展性弱

定制自动化系统的顺利使用，依赖于设计之初便清晰无误地描述清楚使用场景的具体需求，否则，很容易边做边发现不足，不断调整和新增需求，到最后形成一个妥协的产物。

此外，当需要在定制CNC自动化系统上生产一款新年零件时，马上就暴露其局限性：系统需要重新升级改造，新的治具、夹爪、夹具及编程等都是必须条件，甚至有可能自动化设备的硬件结构也需要作出调整，改造时间长且经济成本高。

尽管有极少数自动化能力较强的企业，可以自行将新的零件集成到定制CNC自动化设备上，但仍然有大多数工厂是需要机器人厂商或者集成商到现场对机器人进行重新编程与调试才能正常使用，因此定制的CNC自动化很可能会成为工厂自动化拓展的一个重要障碍。

如果每一次切线都需要花数天时间来调机，那么使用自动化将变得毫无意义，甚至成为企业生产效率的绊脚石。