精密轴承产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。
精密轴承轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。
传统采用防锈油漆一样的防锈油防锈方法及其不足轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种：
1.浸在防锈槽内
将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。
2.浸涂浓亚硝酸钠溶液
将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。
3.涂油
像成品一样涂上类似防锈漆一样的防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。
轴是机器中使用的非常重要的元件之一。主要是用于支撑旋转部件，位于轴上的齿轮和皮带轮上有助于传递运动，轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件，可分为转轴、传动轴和心轴三种。轴在长期运转的过程中，由于转速较高，承受的扭矩较大，不可避免的会出现磨损问题，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害,严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。那么轴承位磨损了如何紧急修复呢？
传统修复方法只能临时应对，需要花费大量的人力和时间，对设备进行拆卸、运输和安装，修复时间较长，修复成本高。那么还有其他更加快速有效的修复方法吗？
采用汉迪可高分子复合材料修复技术是目前较为成熟的和性价比较高的一种维修方案。该材料具有良好的粘结性能，并通过表面烤油、打磨、清洗等处理，就可以现场在线修复，并且在线修复过程中不会产生高温，能够很好地保护设备本体不受损伤，修复过程中也不受轴单边磨损量的限制，此外，该技术不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大大缩短了企业停机停产时间，降低了企业的经济损失。
（轴承位磨损修复有哪几种办法）
轴承位磨损紧急修复方法如下：
1.对磨损表面烤油，用砂轮机打磨，将锈蚀及糟金属除去，露出金属本体
2.用无水乙醇清洗待修复表面，晾干.
3.在工装内壁涂抹脱模剂，在轴表面需要保护的地方涂抹脱模剂.
4.按比例调和汉迪可高分子复合材料涂覆到待修复表面。
5.装夹工装，固化材料。
6.材料固化后拆卸工装，去除多余材料，修正尺寸.
7.回装轴承等其他部件，完成修复。
