从四个角度告诉你超精密加工是什么。
超精密加工是指根据超稳超微细切削原理，实现加工尺寸误差和形状误差在0.01mm以下的加工技术。

1.要加工的材料:带有超精密加工的零件对化学成分、物理机械性能和加工工艺性能有严格的要求。比如要求加工的材料质地均匀，性能稳定，无外部和内部微观缺陷，无杂质；其物理力学性能，如抗拉强度、硬度、伸长率、弹性模量、导热系数、膨胀系数等，都要达到一定的数量级。在材料冶炼、铸造、轧制和热处理过程中，应严格控制渣的过滤、轧制方向和温度，使材料纯净，晶粒尺寸对称无方向性，并能满足物理、化学和机械性能要求。

2.加工设备及其基本组成:超精密加工中使用的加工设备有以下要求:(1)精度高。包括高静态精度和高动态精度，主要性能指标包括几何精度、定位精度、重复定位精度、分辨率等。，如主轴旋转精度、导轨运动精度、分度精度等。(2)刚性高。包括高静刚度和高动刚度，除了自身刚度外，还应注意接触刚度和由工件、机床、刀具、夹具组成的工艺系统的刚度；(3)稳定性高。设备运输和储存后，在规定的工作环境下使用时，应能长期保持高精度、抗干扰和稳定性。设备应具有良好的耐磨性和抗冲击性；自动化程度高。为了保证加工质量，减少人为因素的影响，采用数控系统实现加工设备的自动化。

3.加工工具:加工工具主要指刀具和模具。对于金刚石工具的超精密切削，值得研究的问题有:金刚石工具的超精密磨削，切削钝圆半径要达到2~4nm，检测方法要解决。切削刃钝圆半径与切削厚度密切相关。如果切削厚度要达到10nm，切削刃的钝圆半径应为2 nm。目前主要采用金刚石微粉砂轮超精密磨削。这种砂轮存在磨粒粒度、粘结剂、修整等问题，通常使用粒度W20 ~的。

4.检测与误差补偿:超精密加工需要有相应的检测方法，不仅检测工件的表面质量，还检测加工设备和基础部件的精度。其尺寸和形状精度可用电子千分尺、电感千分尺、电容千分尺、自准直仪等测量。表面粗糙度可以用电感和压电晶体轮廓仪测量，也可以用光纤法、电容法、超声波微波法和隧道显微镜法测量。表面应力、表面变质层深度、表面微裂纹和其它缺陷可以通过X射线衍射和激光干涉测量。检测方式有三种:离线、在位、在线。误差预防是通过提高机床的制造精度和保证加工环境来减少误差源的影响。在误差分离的基础上，利用误差补偿装置对误差值进行静态和动态补偿，以消除误差本身的影响。
超精密加工是一种硬度非常高的材料，其加工工艺也比较困难。近年来，随着科学技术的进步和生产的发展，许多工业领域对硬质合金工件的加工要求越来越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些由坚硬难加工材料制成的复杂零件。这对硬质合金的精密加工提出了新的挑战。今天，西迪边肖给大家分享一下关于硬质合金精密加工的知识。

超精密加工包含整理和收尾。精加工是生产中常用的精密加工，是指磨削、珩磨等加工方法。精加工后从工件上切下一层薄材料，以提高工件的精度，降低表面粗糙度值。精密加工的精加工是指不从工件上切掉或切除极薄的材料层以降低表面粗糙度的加工方法，如超精密加工和抛光。

超精密加工的磨削是用磨削工具和磨料从工件上磨削出非常薄的表面层的精加工方法。