工匠精密-精密加工冲压加工厂

精密冲压厂商的高速精密冲压技术由三个基本要素组成:高速冲压设备、精密冲压模具和优质原材料。亿威精密是一家精密冲压件定制加工企业，拥有30多年的经验，可提供模具开发、表面处理等一站式服务。

如今，随着电子通讯、电机、汽车家电等行业的快速发展，精密冲压件的需求量越来越大，技术要求越来越高，应用也越来越广泛。因此，在大规模生产和超大规模生产中，普通压力机已经不能满足生产和技术要求。利用高速精密冲床实现高速、自动、连续冲压是提高冲压件成品率的有效途径。由于高速精密压力机的冲头滑块每分钟行程数是同吨位普通压力机的5倍，不仅冲压件精度高、表面质量好，而且模具使用寿命长。冲压模具生产速度200-1000 spmmmin，模具寿命可达1亿次。高难度连续冲压模具:特殊制造，适用于铆接、攻丝、二次冲压、叠加等复杂加工。

日本对super 精密加工技术的研究相对于美国和英国起步较晚，但却是世界上super 精密加工技术发展最快的国家。日本Super 精密加工的应用对象多为民用产品，包括办公自动化设备、视频设备、精密测量仪器、医疗器械、人造器官等。日本在声、光、像、办公设备的小型和超小型电子和光学零件的super 精密加工技术上具有优势，甚至超过美国。

本公司成立于1973年，主要从事精密机械零件和精密设备的制造。它位于日本滋贺县曹金市，是一个普通的街道工厂，比小林研究工业位于外地好不了多少。

谁能想到，就是这个“街边小厂”拥有日本领先的super 精密加工技术，是这个领域的“隐形领袖”。

据我们了解，小松制作所拥有纳米级超精密加工能力，该技术广泛应用于超精密镜片模具、高精密加工零件等。，而且这些模具和零件还应用于信息处理设备、IT成像设备、感应设备等领域。

在精度上，抛光可以做到5微米的精度，而电火花加工可以做到2微米的精度，但除此之外，科迈的工匠们可以根据自己的直觉和感觉范围进行更高精度的加工。基于丰富的经验，强大的应用能力和灵活性，我们将获得比机器的进步所能弥补的更高的精度。

在温度控制方面，通过将影响材料和设备的温度和湿度控制在恒定水平(室温25℃±0.5℃)，可以实现稳定和高精度的加工。

下面这个4分钟的视频，我们来看看这个日本小公司做的产品。

在生产效率方面，科米研究所有一个内部集成的生产系统。通过确定每个项目的最佳处理内容和流程，并对一个产品的最终流程负责，从而完善质量控制和交货期管理。可以说，这是实现高质量、短交货期、低成本三大支柱不可分割的条件。