原标题:CNC 精密加工铝碳化硅加工中心

机床是一个大名词，包括各种数控机床。加工Al-SiC的实用机床很少。大多数加工者使用普通机床精密加工Al-SiC。铝碳化硅(AlSiC)具有单一金属不具备的综合优越性能。既有陶瓷的硬度，又有金属的韧性，加工难度很大，导致刀具磨损严重，机械零件损坏，机床寿命降低。等待是很常见的。

CNC 精密加工铝碳化硅加工中心铝碳化硅(AlSiC)充分结合了碳化硅陶瓷和铝的优良性能。但随着SiC增强相体积分数的增加，其脆性和硬度也显著增加，且大部分零件的曲面不是简单的平面或圆，无法用常规刀具加工。在用普通机床加工Al-SiC的过程中，刀具磨损极其严重，表面质量差，加工精度达不到要求，大大降低了机床和刀具的使用寿命，大大提高了加工精度。加工成本。而且铝碳化硅的加工效率有限，不能满足大批量生产的需要，铝碳化硅的应用也受到一定的限制。因此，使用专用的雕铣机加工Al-SiC是非常必要的。

CNC 精密加工铝碳化硅加工中心铝碳化硅雕铣机是专门为铝碳化硅研制的专用机床。铝碳化硅满足轻量化和高密度封装的要求，所以在航空航天领域，很多附件需要用铝碳化硅制造，加工精度要求高，加工难度大。铝碳化硅雕铣机定位精度0.05-300mm，重复定位精度0.03-300mm，完全可以满足铝碳化硅的加工精度要求。我们设计了高强度的机身结构来优化防护性能。在铝碳化硅雕铣机中配备高性能HSK主轴，可降低机床故障发生率，减少粉尘对机床、人体和空气的危害。会是最低的。

刀具磨损已成为影响加工表面质量的重要因素。常规工具无法完成Al-SiC的加工。那么工具应该选择什么材料呢？

CNC 精密加工铝碳化硅加工中心聚晶金刚石是目前人造材料中最硬的材料。与硬质合金相比，聚晶金刚石刀具具有使用寿命更长、表面质量稳定、抗冲击性能好、切削速度快等特点。在用Al-SiC刀具加工Al-SiC的过程中，可以减少Al-SiC表面的切割痕迹，降低表面粗糙度，提高刀具的耐磨性，延长刀具的使用寿命。可以增加刀具，降低刀具成本，满足大批量生产。需要。

铝-碳化硅采用专用雕铣机加工，刀具采用聚晶金刚石刀具。两者结合起来可以有效保证加工精度、加工质量、加工效率、刀具寿命和机床寿命。