CNC精密加工解读:铝合金内外牙螺纹加工CNC加工的要点和技术规范

某厂为其它单位加工大量的铝件，其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔，攻丝后再装配螺栓，投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料，也没有找到一个合理的工艺方法，在实践中通过大量的统计数据，再加上反复实践，现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻新工艺，从而避免了“烂牙”，提高了联接强度。

螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，填充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型，实现螺纹联接。而底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理，借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式：

d底=[(d内2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d内为螺纹内径；d外为螺纹外径；t为螺纹螺距；d底为底孔直径。

例如，按M8螺纹孔计算：

d内＝6.647d外＝8t＝1.25
则：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底＝7.3-0.1
应当指出，该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。

高的特点。铝合金的内外牙螺纹加工一直是数控机床加工中的难点，其工艺方法主要有手工切削和半自动或全自动车削两种方式，但存在效率低下、精度低、生产周期长等缺点。

CNC精密加工解读:铝合金内外牙螺纹加工CNC加工的要点和技术规范

简介CNC（ComputerNumericalControl）是指计算机数字控制的一种自动化机床。CNC系统主要由硬件系统和软件系统组成，其中硬件系统是实现对被加工零件的控制与编程的基础，它包括：CNC控制器（CNC）、输入装置（IO）、输出装置（OUTPUT）。

软件系统则负责根据输入的信息进行计算并对运动部件进行驱动[2]。加工工艺在数控机床上用硬质合金刀具车出内孔和外圆后，在刀架上安装一个带螺纹的螺母作为基准面；然后利用丝杠带动外圆旋转一周使工件上的内孔与外圆相切形成内螺纹；再利用同样原理将外圆的另一端也转过相同的角度形成另一个外螺纹[3]。优点

（1）效率高：采用多轴联动方式可大大提高工作效率；

（2）精度高：由于采用了精密滚珠螺杆副传动及光栅尺定位保证了工件的重复定位精度；

（3）稳定性好：采用伺服电机驱动避免了传统机械手易受环境干扰而影响工作的情况；

（4）操作简单方便：只需通过控制面板上几个按键即可完成全部操作过程[4]；

（5）适应性强：

CNC精密加工解读:铝合金内外牙螺纹加工CNC加工的要点和技术规范

1）能加工各种复杂型面的产品；

2）能适应不同材质的产品[5]；

6）可实现无人操作[6]。