轴类零件的加工工艺要求和轴类零件锻件的检测方法

轴类零件的加工工艺要求及方案

1、明确了处理要求。在加工之前，首先对轴类零件的加工图纸进行分析，明确加工工艺，加工内容，技术要求。轴件轴向精度要求不高，主要是轴颈和轴套的径向尺寸精度和形状精度较高。此外，还应保证轴颈与轴颈同轴。相位精度主要是同轴度和圆的跳动；几何精度主要是圆度和圆柱度，并要求在公差范围内控制。

2、根据加工要求，确定轴类零件的加工工艺方案，根据加工要求，制定数控机床的加工路线。轴类零件通常是锻件，发动机曲轴则是球墨铸铁件。车削前，通常需要根据工件情况进行准备加工。铸坯、锻坯在粗车之前，应按材料和技术要求进行正火退火，以消除应力、组织和切削性能。对性能要求高的坯料应在粗、精加工之前调质，提高零件的综合机械性能。调质通常是对硬度和耐磨性要求不高的零件进行最终热处理。

轴类锻件的检测方法

轴类锻件的锻造工工艺主要以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的

检测以纵波直探头从径向检测效果最佳。考虑到缺陷会有其他的分布及取向。因此轴类锻件

检测，还应辅以直探头在端面的轴向检测，必要时还应附以斜探头的径向检测及轴向检测。

(1)直探头径向和轴向检测如图8一1所示，

用直探头作径向检测时要将探头置于轴的外圆作全

面扫查，以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。

用直探头作轴向检测时，探头置于轴的端面，

并在轴端作全面扫查，以检出与轴线相垂直的横向

缺陷。但当轴的长度太长或轴有多个直径不等的轴

段时，会有声束扫查不到的死区，因而此方法有一

(2)斜探头周向及轴向检测

轴段，直探头径向或轴向检测方式都很难发现。此时，需要使用适当折射角的斜探头作周向

及轴向检测。考虑到缺陷的取向，检测时探头应作正、反两个方向的全面扫查，如图8-2

图8-2轴类锻件斜探头周向、轴向检测

周向检测b)轴向检测

2.饼类、碗类锻件的检测

饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以徽粗为主，缺陷以平行于端面分布为主，所以用直探

头在端面检测是检出缺陷的最佳方法。

对于某些重要的饼类、碗类锻件或厚度大的锻件，应从两个端面进行检测，此外有时还

需从外圆面进行径向检测

解读轴类零部件的材料及热处理的要求有哪些？