在机械制造技术中，被加工零件的几何形状是千变万化的,但概括起来有回转体零件和非回转体零件。回转体零件中主要有孔、轴、锥面、曲面和螺纹的加工等，非回转体零件主要有孔系、平面轮廓、立体轮廓的加工和攻丝等。它们所用的加工方法是车、铣、镗、钻、磨等，相应的装备有数控的车床、铣床、镗铣床、钻床、磨床等。还有一种能自动换刀及自动交交换工件进行多工序加工的数控机床——加工中心（以回转体零件为加工对象时称车削中心）。这些数控机床的任务，主要在于制造各种规定的几何形状。因此,从控制技术现点来分析各种加工方法时，主要着眼于几何规律方面的控制。如对于钻和镗加工，钻轴和镗杆轴或统称为主轴相对工件上被加工孔位置的点位移动(移动过程中不作加运动，仅作定位），和主轴旋转并在被加工孔长度方向上作直线进给运动,从而完成孔的加工，这里主要任务是点位控制。对于两坐标运动的车、铣加工,其主要任务不是产生直线运动，就是在平面上制造出任何几何形状。而三坐标或三坐标以上运动的机床则可制造出较为复杂的立体轮廓。
由此可见，机械制造工艺中的数字控制就是使工件与刀具的相对运动形成规定的几何轨迹。当然，与此相配的还有主轴状态和转速的自动选择、自动换刀、刀具尺寸补偿及进给速度等这些直接与机床能量流向有关的开关量控制，否则就不可能加工出合格的零件。概括起来，机床数字控制的根本任务就是运动轨迹行程量控制和开关量控制。因此，就总体运动控制方面而言，在机床数字控制的指令中采用了 G代码指令和M代码指令与其根本任务相对应。进一步的细化还要用其他一些代码，诸如主轴转速、刀具号、进给速度等分別用S、T、F等代码指令表示。
除此以外，从柔性制造自动化系统的发展需求出发，对CNC要求具有网络通信和直接控制（DNC)功能，以便上级计算机能进行统一管理和控制，实现总体上的优化；从满足市场个性化和适应性的需求出发，CNC自身应具有结构上的开放性和功能上的可重构性。
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