对于市场上日新月异的新技术，很多企业管理者持观望态度。在疫情背景下，越来越多的企业者认识到人力成本所带来的难题，与此同时，疫情市场的影响，这也让很多企业开始加快智能化转型建设。在我们同多个企业合作的过程中得到一个认识，那就是数字化转型不仅仅是领先企业，更是中小企业的提高自身市场竞争力的有效途径。某精密技术公司在这样的环境背景下找到了我们，该公司坚持稳健经营，持续创新，致力于为行业及客户提供最具竞争力的产品和服务。
在精密技术公司中，由于产品（如智能终端零组件、汽车零组件等）的加工公寓很复杂，加工时间长，大工序有10-12个、小工序设计400-500个；相对应的，客户和项目较多，也导致订单变化快变动多；组装多，如一对多的料号多等等；资源分散，外协量大，车间的资源分配难；生产产线、模具特殊，且很多资源、项目交叉进行，对有限资源的设定和排产困难；资源调整快，高效率应对成问题。
综上所述，精密技术企业在生产端的难题为：
1. 产品切换时需要清洗，产品种类多，计划优化很困难，频繁的清洗会大大降低生产率。
2. 订单数量多，有紧急订单插入的场合，计划调整很困难，无法快速回答交货期 。
3. 多品种多订单加上复杂的产品切换规则，计划人员手工制作计划时负荷非常大。
4. 半成品、成品计划缺乏联动性，成品备料困难。
结合精密技术企业的生产特点，南京NB88新博中心精密科技有限公司可以很好地解决难题。
1. 在保证交货期的前提下，最小化因产品切换而引起的时间，如清洗，提高生产率 ；
2. 参照半成品计划自动调整成品计划；
3. 根据产品特性在连续生产几批后自动安排中间换产时间；
4. 自动均衡多台设备间的负荷，以充分利用设备
5. 安达发APS提供灵活的参数配置，较好实现了各项排程要求 ；
6. 严格遵守各项技术指标，充分利用设备，提高生产率及计划精度 ；
7. 高速自动化排产，大大减轻了计划人员工作负荷。
