为提高表面质量，在加工操作过程中，适当和最佳的加工参数设置是至关重要的。特别是在高加速度数控机床中，数控系统中的参数是影响机床轮廓加工性能的最关键因素之一。
参数为每一个CNC 功能和功能指定设置，任何一台数控系统都有几百甚至上千个参数进行控制。在讨论参数时，我们也要知道备份参数的重要性。因为在发生数控系统故障时，进行参数备份可以节省几个小时，甚至几天。
数控机床常用的参数知识
1、初始化状态：在我们打开数控机床电源时，某些G代码模式会自动启用。绝对或增量（G90/G91）；英制或公制(G20/G21)；快速或直线运动（G00/G01）；平面选择XY、XZ或YZ（G17/G18/G19）；每分钟进给或每转进给（G94/G95）等都是可以通过参数指定的G代码模式。
2、固定循环：大多数这些参数控制效率。例如，加工中心断屑啄钻循环（G73）就有一个参数控制啄钻之间的退刀量。此值越大，加工孔所需的时间就越多。同样，深孔啄钻循环也有一个控制啄钻间隙的参数。另外，用于粗车和镗孔的车削中心多次重复循环(G71)有一个参数，用于控制刀具在粗加工过程中退刀(仍进给)的距离。
3、数据录入：数控机床参数控制将没有小数点的值作为整数还是固定格式。若设定为整数，则英寸模式下的坐标值为10英寸。而在固定格式模式中，其显示为0.0010英寸。调整尺寸会影响机器和操作员之间的程序兼容性。另一个参数设定磨损偏差调整的较大尺寸。举例来说，此参数设置为0.02英寸可以帮助减少操作人员输入错误。
4、通讯和文件加载：数控机床参数控制程序与数控及所用设备之间传输的方法。常用的选项有闪存驱动器，存储卡，以太网或者串口。另一个参数决定了数控何时停止加载程序，在程序字的末尾(比如M30)或者文件末尾(%)。
5、程序保护：参数可用于防止指定程序被修改、删除或显示。这样可以保护重要的程序，如探查程序、子程序和自定义宏。
6、用户定义的G和M代码：参数允许指定所选择的G或M码(比如G101或M87)来执行一个预定的CNC程序。对于开发固定循环应用程序的指定宏时，这非常重要。另外一个自定义宏相关参数允许操作员在执行逻辑和算术命令时控制单个块的行为：跳过它们或逐个执行它们。
7、英制转换：当切换测量系统模式时，数控机床参数控制情况。通过一个选择，数控只需要向右或向左移动小数点(没有真正的转换)。10.0000英寸的值转变为100.000毫米。另一种是转换所有值，包括偏移位置和轴设置。10.0000英寸的值转变为254.000毫米。
编程数控机床参数参数更改：更改数控机床参数参数设置的较为常见方法是使用显示屏和MDI面板键盘手动进行。但是操作员可以对与程序相关的数控机床参数参数进行编程更改。以G73深孔钻孔退刀量为例，在一个程序中可能需要将一个切削刀具设置为0.005英寸，另一个切削刀具设置为0.010英寸。为此数控机床参数使用数据设定指令(G10)。
