使用CNC加工中心进行零部件加工，其加工精度是客户主要关心的问题。CNC加工中心的加工精度是指生产产品的精度程度，在机械加工行业，加工精度与加工误差都是评价零件加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工误差用数值表示，数值越大，其误差也就越大。通常可以理解为其加工精度高，加工误差同时就小。
使用数控加工中心进行零部件加工的公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01是表示该零件加工精度最高的，其中IT18表示的话该零件加工精度是最低的。
在机械加工行业任何加工方法所得到的实际参数结果都不是绝对准确的，从零件的功能看，只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内，就完全可以认为其加工精度是合格的。
2 、加工中心加工精度的包括的内容
1）零件尺寸精度
指使用加工中心加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2）形状精度
指使用加工中心加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3）位置精度
指使用加工中心加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4）相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差应小于尺寸公差。或者可以理解为精密零件或零件的重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
深圳市鸿威盛精密科技有限公司是一家专业致力于高精密cnc数控加工的实力厂家，旗下拥有进口数控走心机、走刀机、车铣复合加工中心以及cnc数控加工中心共计一百余台，很多了解cnc加工行业的朋友都知道，数控加工的精密程度有等级的划分，接下来，鸿威盛精密科技就带您一起来了解一下数控加工的等级划分。
一般来说，按照国际精度公差等级的划分，IT6广泛的应用于机械加工重要配合指数。IT6表示配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,加工中心可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
A、钻削
钻削是加工中心另一重要的加工工序，钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，一些精度要求高的也可以在用加工中心来完成。
钻削的加工精度较低，公差等级一般只能达到IT10，工件表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，但是在钻削完成后常常采用扩孔和铰孔的方式来进行后续的半精加工和精加工。
B、铣削
铣削是加工中心最为重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心高效率且常见的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面。
铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。
C、镗削
镗削一般用于内径部位的加工。是一种使用刀具扩大孔或切削圆形轮廓的内径的加工工艺，一般用于从半粗加工到精加工中。对钢型工件的镗孔精度的公差等级可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
目前的机械加工工序中，研磨的精度要求最高，公差等级最低。而冲压和压铸的公差等级教高，了解每项工序的精度公差我们才可以让数控加工中心发挥高精的特点。不同的行业不同的产品针对的精密等级也不相同，作为从业者和厂家来讲，要了解和关注用户产品的实际需求，比如医疗和汽车零部件对精度的要求就相对较高，外观组件对精度的要求就相对较低。鸿威盛精密科技以一整套严谨并且完善的产品解决方案服务用户，十八年行业积累，为您奉献优质、专业的加工服务，欢迎来电垂询。
