南京NB88新博中心:如何提高精密零件加工的科学性


工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术。怎样防止铸铝件产生的缺陷主要表现为:


1.铸件结构设计不合理，有尖角，铸件的壁厚变化过于悬殊


2.砂型（芯）退让性不良


3.铸型局部过热


4.浇注温度过高


5.自铸型中取出铸件过早


6.热处理过热或过烧，冷却速度过激


铝铸件缺陷的防止方法


1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡


2.采取增大砂型（芯）退让性的措施


3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计


4.适当降低浇注温度


5.控制铸型冷却出型时间。


首先，我们必须告诉您，精密零件加工是一种机械加工，但是它更加精确，对生产机械和工艺要求较高。随着工业化的发展，精密加工的分类越来越多，方向越来越详细，越来越专业化。将来，精密机械将变得越来越综合化，它不再是简单的加工过程，它与高科技相结合，可以更好地发挥作用，尤其是处理的数字化使其发展具有质的飞跃，目前精密零件加工的精度要求是以微米为单位测量的。


那么，怎样操作才能更好的保证精密零件加工精度呢？粗、精机械零件加工最好分开进行，因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力。如果粗、精机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序，热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行，精密零部件的加工流程十分严格，进刀、出刀环环相扣。所以要把握好精密零件尺寸的精密精度，以减少材料的损耗和降低成本，且更好的保证精密零件的加工精度。


精密零件加工需要生产优质稳定的产品，那么在生产过程中如何提高精密零件加工的优质性呢？


首先，工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术，机械加工必须要有过硬的技术才能做好，众所周知机械加工是一样精细的工作。非常考验生产工艺，即便是能够做好，也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头，是很容易前功尽弃的。


其次，加工工艺流程是否规范优秀也决定了产品是否优质，这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点，生产与管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是为制作完美的产品而服务的。


再次，生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件，加工人员通常是按照图纸来进行加工工作的，可是更多的时候，很多工艺处可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。