数控铣床以它特有的优势正被很多的用户们所选择使用，但是为了能够让它在操作的时候更加的发挥出作用，操作人员在进行工作的时候也是需要注意很多方面的问题的，下面就让我们来具体的了解一下这个方面。
第一、熟悉它的结构和操作程序
操作人员在进行操作设备之前需要对整体的结构、性能和原理都非常的熟悉，还可以掌握很多的操作按钮和指示灯的功能，这样在以后的操作工作中才能更加的了解整个的加工的程序，如果遇到一些问题可以及时的进行解决。
第二、日常检查工作
还有就是一些检查方面的工作了，像是需要坚持手柄是不是都正确，还有就是夹具和刀具是不是都已经固定牢固，还有就是在开机以后需要进行空转试机操作。
数控铣床操作四大日常操作注意事项：
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333431353933许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失；
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11、禁止进行尝试性操作；
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，工件原材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
下面介绍下铣床的日常操作注意事项有哪些：
1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、开车前应按加工要求加注切削油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，切削油是否性能符合标准，保持润滑系统清洁、润滑良好。
3、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。
4、工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈瑞面要平行并与轴线垂直。
6、夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。
7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程应将手7a64e59b9ee7ad9431333365643632柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
9、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停轴。
10、担任者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12、机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
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